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擔(dān)任職位：生產(chǎn)經(jīng)理
工作職責(zé)：
全面負(fù)責(zé)裝配、金工、注塑、計劃、倉儲、采購、品質(zhì)日常工作；
1、梳理訂單流程；
2、編制月度生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)，監(jiān)督各車間計劃完成；協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)運(yùn)行中的相關(guān)問題；
3、定期查核采購計劃，監(jiān)控外購物料到位情況，提升采購達(dá)成率；
4、針對大的訂單或者A類客戶做品質(zhì)控制計劃；
5、對關(guān)鍵供應(yīng)商簽訂合作協(xié)議，約束供應(yīng)商交貨及時；
6、定期組織產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的召開，處理產(chǎn)能、品質(zhì)、物料供應(yīng)不及時等問題;
7、梳理和健全各項管理制度，自制件的品質(zhì)異常與各車間負(fù)責(zé)人掛鉤；
8、審核生產(chǎn)訂單，避免采購訂單下發(fā)錯誤；
9、定期組織相關(guān)培訓(xùn)；

工作業(yè)績：內(nèi)部流程進(jìn)行梳理，原來50%的業(yè)務(wù)訂單基本延期不能夠按時交貨（只要有訂單就接，不管交期是否能夠完成），通過對訂單的評審、生產(chǎn)計劃的合理安排、庫存重新盤點、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能評估、設(shè)備的改良、品質(zhì)與產(chǎn)能和各車間主管掛鉤（計時改為計件制）及處理關(guān)鍵供應(yīng)商產(chǎn)能瓶頸的問題。使生產(chǎn)計劃達(dá)成率提升到90%以上，采購達(dá)成率在92%以上。

公司簡介： 專業(yè)生產(chǎn)電動工具，公司產(chǎn)值3.8億，人數(shù)600人；
擔(dān)任職位：項目經(jīng)理、生產(chǎn)主管、倉儲經(jīng)理 
工作職責(zé)：
 1、包裝標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)籌庫存物料包裝標(biāo)準(zhǔn)(定容、定量)、物料標(biāo)示信息完整，與供應(yīng)商進(jìn)行約談改進(jìn)方案并限期整改；庫存儲位標(biāo)示、物料標(biāo)示及貨架標(biāo)示全面覆蓋，實物與儲位信息相符，整個項目周期在5個月完成；
2、主導(dǎo)公司級年度盤點，建立固定資產(chǎn)臺帳（導(dǎo)入ERP系統(tǒng)）、制定年度盤點流程、獎懲細(xì)則；
3、ERP系統(tǒng)帳套更新，協(xié)助相關(guān)基礎(chǔ)檔案的建立；
4、相關(guān)制度流程優(yōu)化，供應(yīng)鏈的梳理；
5、物料配送項目，對物流工具進(jìn)行優(yōu)化(周轉(zhuǎn)箱、物料盒、物料車、貨架、棧板)；選擇兩條示范線，制定物料配送標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)工序進(jìn)行調(diào)整，倉庫配料按照工序的分布標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配送，減少生產(chǎn)點料時間，裝配生產(chǎn)效率提升5%。
6、庫存降低，從原先的庫存周轉(zhuǎn)期73天降低到43天，根據(jù)生產(chǎn)計劃提前15天對物料齊套性進(jìn)行排查，確定缺料情況，組織召開會議；物料早交控制，MRP計劃優(yōu)化，從原先庫存5000萬降低到3800萬；
7、按照生產(chǎn)計劃合理安排生產(chǎn)，
8、與PIE人員對生產(chǎn)線工序進(jìn)行整合；
9、生產(chǎn)線多能工的培訓(xùn)及崗前培訓(xùn)，定期組織技能比武；
9、半自動設(shè)備的改良，原來做2個人做3道工序的改為1道工序完成；
10、督導(dǎo)班組長日常工作點檢（各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、員工士氣、安全等）；
11、梳理倉儲流程，督導(dǎo)賬務(wù)處理及時性、各崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書制定、循環(huán)盤點的落實與查核、、年度盤點及現(xiàn)場5S；

工作業(yè)績：
1、庫存物料標(biāo)示覆蓋達(dá)到95%以上(儲位、原物料標(biāo)示、物料卡、倉庫區(qū)域平面圖)，使不認(rèn)識倉庫物料的人在拿到《限額領(lǐng)料表》就能夠準(zhǔn)確、及時找到對應(yīng)的物料。
2、推行物料配送項目使裝配生產(chǎn)效率提升5%。（物料直接放到工位邊，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)）
3、庫存降低，從原先的庫存周轉(zhuǎn)期73天降低到43天，從原先庫存5000萬降低到3800萬；
4、生產(chǎn)線設(shè)備的改良，手動改為半自動設(shè)備，原來做2個人做3道工序的改為1道工序完成；
5、落實倉庫循環(huán)盤點，使帳、物、卡一致率月平均達(dá)到93%以上。

公司簡介： 生產(chǎn)鋁合金梯具,年產(chǎn)值9000萬左右，人數(shù)180人
擔(dān)任職位：生產(chǎn)經(jīng)理
匯報對象： 總經(jīng)理
下屬人數(shù)： 140
工作職責(zé)：全面負(fù)責(zé)裝配、金工、注塑、噴塑、生計、計劃、倉儲、采購日常工作；
1、負(fù)責(zé)制造系統(tǒng)相應(yīng)規(guī)章制度、操作流程的建立，健全及完善管理工作；
2、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行計劃，掌握生產(chǎn)進(jìn)度，搞好各車間的協(xié)調(diào)，組織分配勞動資源，平衡調(diào)度設(shè)備材料；
3、定期組織安全環(huán)保檢查，落實安全環(huán)保措施，督促整改問題；
4、依據(jù)年度經(jīng)營目標(biāo)，提供合理資源配置，確保經(jīng)營目標(biāo)的達(dá)成；
5、加強(qiáng)質(zhì)量體系的運(yùn)行，建立和提升品質(zhì)系統(tǒng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合公司標(biāo)準(zhǔn)要求；
6、對制造系統(tǒng)員工的編制、定薪、請假、獎懲等進(jìn)行審批，并制定員工紀(jì)律方案，保證團(tuán)隊的高效性；
7、對制造系統(tǒng)所有費(fèi)用報銷進(jìn)行審核，控制各部門成本；
8、根據(jù)生產(chǎn)計劃，監(jiān)督物料采購計劃與供應(yīng)的及時、準(zhǔn)確；
9、組織生產(chǎn)例會、周例會、月例會的召開，并進(jìn)行會議決策；
10、制定完善產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書；
11、對標(biāo)準(zhǔn)工時、產(chǎn)品單價的審核，對不合理的計價單價進(jìn)行梳理；
12、梳理訂單流程，規(guī)范計劃科、采購嚴(yán)格按照物料需求計劃進(jìn)貨，控制物料早交，減少庫存積壓；
13、落實倉庫每月的循環(huán)盤點，提升帳物卡一致率；
14、主導(dǎo)制訂和完善各項管理規(guī)章制度（員工手冊、崗位職責(zé)，崗位工作說明書，績效考核體系，獎罰制度等），推行企業(yè)文化建設(shè)；
工作業(yè)績：
1、對標(biāo)準(zhǔn)工時、產(chǎn)品單價的審核，對不合理的計價單價進(jìn)行調(diào)整（4年前制定的單價），提升了員工的積極性；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時重新調(diào)整了生產(chǎn)計劃，提升計劃達(dá)成率20%。
2、制定了一線員工及管理人員的績效考核及崗位說明書。

公司簡介： 專業(yè)生產(chǎn)電動工具,年產(chǎn)值2億，人數(shù)500人。
擔(dān)任職位：倉儲經(jīng)理 
下屬人數(shù)：30
工作描述：
1、部門工作計劃的制定與執(zhí)行。
2、部門文件簽發(fā)、制定、人員編制、團(tuán)隊組織建設(shè)、部門績效考核的落實執(zhí)行監(jiān)督及相關(guān)業(yè)務(wù)指導(dǎo)和人員培訓(xùn)。 
3、“5S”的推行，規(guī)范完善公司相關(guān)制度和崗位職責(zé)；倉庫安全、消防工作。
4、參與公司年度經(jīng)營目標(biāo)管理及策略制定，部門年度預(yù)算，與其他部門溝通協(xié)調(diào)。
5、倉庫帳目、出入單據(jù)、生產(chǎn)用料進(jìn)行審核（消耗性物料）。
6、生產(chǎn)異常、物料異常、呆滯及廢料的提報處理、循環(huán)盤點的監(jiān)督與實施。
7、跟進(jìn)委外生產(chǎn)定單交期，及時安排委外物料，協(xié)助廠家并追蹤生產(chǎn)進(jìn)度，并于月底對委外供應(yīng)商進(jìn)行盤點、對賬。 
8、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度做出貨計劃，安排出貨,對超過庫存7天的成品加以提報，控制成品周轉(zhuǎn)天數(shù)。 
9、審核生產(chǎn)定單的BOM需求量，對生產(chǎn)用料進(jìn)行嚴(yán)格控制，降低成本。
10、跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度安排倉庫提前備料發(fā)放生產(chǎn)線，缺料報表的及時維護(hù)，并對缺料部分進(jìn)行跟催，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。
11、推行與規(guī)劃批次進(jìn)度管制，使所有物料按批次進(jìn)料，按訂單實際需求來料，對物料早交、超交加以控制，并做批次備料，使供應(yīng)商來料直接放置于批次備料區(qū)內(nèi)，從而達(dá)到降低庫存、成本得以控制，使物流更加順暢。

工作業(yè)績：
1、原來滿倉庫的物料放置在地面上，收發(fā)料不易操作，經(jīng)常到處找料，后主導(dǎo)安裝倉庫高空貨架，將物料定位放置，并做標(biāo)示。
2、倉庫人員重新分工，成立收料組、新增帳務(wù)員、組長，依據(jù)各崗位制定月度績效考核表。
3、每月定期跟進(jìn)采購、技術(shù)、研發(fā)、品質(zhì)及生管部對倉庫呆滯物料進(jìn)行檢討，減少庫存積壓。
4、成立倉庫帳務(wù)查核小組，對有賬務(wù)異常的第一時間找出原因，每周檢討。

公司簡介：公司生產(chǎn)汽車配件及直流電動工具(沖擊鉆、電鉆、圓鋸、電動起子、打釘槍)，屬于上市公司，下屬人數(shù)：300/35
工作職責(zé)：
1.作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)票的審批。
2.生產(chǎn)制程異常的處理。
3.設(shè)備的維修與預(yù)防保養(yǎng)。
4.依據(jù)生產(chǎn)月計劃，合理制定、安排周計劃。
5.生產(chǎn)進(jìn)度的掌控。
6.生產(chǎn)質(zhì)量的控制(人、機(jī)、料、法、環(huán))。
7.成本控制（材料成本、人工成本、制造費(fèi)用、事務(wù)雜費(fèi)、能源費(fèi)用）。
8.負(fù)責(zé)部門員工的管理、指導(dǎo)、培訓(xùn)及評估（績效考核）。
9.負(fù)責(zé)制定安全生產(chǎn)的管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并監(jiān)督實施。
10.負(fù)責(zé)年度經(jīng)營目標(biāo)的制定、部門預(yù)算。
11.負(fù)責(zé)新技術(shù)（NPS、QCC、TPM、IE等）新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用推廣；負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工時審核。
12.倉儲循環(huán)盤點的監(jiān)督與實施。
13.崗位說明書編制與實施。
14.單位月報的審批、督導(dǎo)。

公司簡介：生產(chǎn)摩托車儀表
擔(dān)任職位：線長
匯報對象：車間主任
下屬人數(shù)：30
工作職責(zé)：
1.生產(chǎn)任務(wù)的完成。
2.生產(chǎn)線的平衡，效率的提升。
3.與相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)。
4.生產(chǎn)異常的處理。

1、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)；2、采購計劃制定（物料配套性）；3、合同評審流程優(yōu)化；4、生產(chǎn)異常的處理；5、新產(chǎn)品進(jìn)度跟進(jìn)；6工藝紀(jì)律檢查；7、督導(dǎo)品質(zhì)及制程會議的輸出落實情況；8、協(xié)調(diào)各車間生產(chǎn)計劃的達(dá)成；9、各崗位績效考核的編制與執(zhí)行；10、月度、年度重點工作的編制與執(zhí)行等

1、有多年臺企、私營企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，對生產(chǎn)、品質(zhì)、計劃、倉儲、采購、人力資源等積累了一定的實戰(zhàn)經(jīng)驗；
2、認(rèn)真敬業(yè)、責(zé)任心強(qiáng)、抗壓力強(qiáng)、有較強(qiáng)的溝通組織協(xié)調(diào)與組建團(tuán)隊的能力；
3、成本意識強(qiáng)，有較強(qiáng)的現(xiàn)場改善實戰(zhàn)經(jīng)驗；有強(qiáng)烈的責(zé)任感及較強(qiáng)的原則性；
4、了解ISO9001、IS16949、QC080000、ISO14000等體系；
5、熟悉績效考核、能夠獨立編寫公司制度流程等；
6、了解ROHS 、WEEE指令、了解IE、TPM、TQM等知識 .能熟練運(yùn)用相關(guān)ERP（用友U8、金蝶）。7、熟悉拉伸、沖壓、注塑、噴涂、焊接、壓鑄、絲印等工藝。

培訓(xùn)經(jīng)歷：ISO9001、TS16949、QC080000、SA8000的培訓(xùn); MRP、 ERP培訓(xùn) ;QC七大手法，參加過健峰公司、傳程企管及時代光華組織相關(guān)的班組長、倉儲與物料管理、精益生產(chǎn)管理、生產(chǎn)管理與計劃控制，如何留住基礎(chǔ)一線員工員工、TTT內(nèi)訓(xùn)師塑造與提升、如何有效的降低制造成本等。